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羽毛粉由各种家禽屠宰后的羽毛以及不适于作羽绒制品的原料制成。一只家禽可产羽毛0.2㎏左右,我国羽毛资源每年有几十万吨,如1993年资源量可达79.56万吨 ,居其他动物性饲料资源之冠,但饲用羽毛粉的产量却很低,绝大部分没有利用而白白浪费,十分可惜。

  一、 加工方法 

  羽毛粉的开发利用研究,国外已有50多年的历史,现在世界各地,特别的工业化国家已建立起各种规模的羽毛粉加工企业。在北美、印度尼西亚几乎所有的畜禽饲料中都使用2%~3%的羽毛粉。国内有关的研究与应用是从1979年才开始,目前已有一些省形成商品性生产。
尽管羽毛的蛋白质含量很高,但大多为双硫键结合的角蛋白,其在水、稀酸及盐类溶液中均不溶解,因此必须采用特殊方法处理,使双硫键遭到破坏,才能提高羽毛蛋白质的利用价值。目前羽毛粉的加工方法主要为高压加热水解法,此外也有酸碱处理法、微生物发酵或酶处理法、膨化法等。

  1、 高压加热水解法
  该法的工艺流程为:原料→高压加热水煮→干燥→粉碎→成品。所得水解羽毛粉的营养价值主要由加工条件(时间、压力和温度)来决定,经研究认为,较理想的加工条件是445千帕,121℃和30分。处理后的蛋白质消化率可以达到75~80%,但胱氨酸有所损失,一般损失38%,加工条件愈好损失就愈多。关于羽毛粉水解前后氨基酸组成的变化见表:

  羽毛粉水解前后氨基酸组成的变化(%)

种类
水解羽毛粉
 水解羽毛粉

精氨酸
7.3
7.5

组氨酸
0.6
0.8

赖氨酸
1.6
2.2

色氨酸
0.7
0.7

苯丙氨酸
5.5
5.6

胱氨酸
7.4
3.3

蛋氨酸
0.5
0.5

苏氨酸
4.7
4.4

亮氨酸
8.5
9.2

异亮氨酸
6.4
5.3

缬氨酸
8.9
9.2



  2、酸碱处理法

  该法的工艺流程为:原料→浸泡→漂洗→酸或碱处理→浓缩→干燥→粉碎→成品。酸处理是采用浓度3%的盐酸常压煮沸1小时或4%的浓度煮沸30分钟,碱处理是用浓度5%的氢氧化钠处理1小时。这种处理方法对胱氨酸破坏少,而对其他氨基酸破坏多,其中破坏最多的是赖氨酸、酪氨酸和色氨酸。

  3、微生物发酵或酶处理法

  微生物发酵法是将羽毛接种特定菌种经发酵 后,再干燥粉碎得到成品,酶处理法是采用精选的中性或碱性蛋白酶,或这两种酶的混合物在液体介质中酶解羽毛。这两种方法报道不少,但实际应用还十分少,其真正的使用价值还有待进一步研究。

  4、 膨化法

  膨化法是近年才兴起的一种加工羽毛粉的方法。膨化温度240~260℃,压力为1.0*106~1.5*106帕,膨化后的羽毛为棒状外形,质地均匀,极其疏松并带香味,手捏即成粉状。对猪的消化试验表明,粗蛋白质消化率为46.32%。

  二、 营养特性

  1、粗蛋白质 

  羽毛粉的粗蛋白质含量达80%以上,高于鱼粉。其氨基酸组成特点是甘氨酸、丝氨酸含量很高,分别达到6.3%和9.3%。异亮氨酸含量也很高,可达5.3%,适于与异亮氨酸 含量不足的原料(如血粉)配伍。但是羽毛粉的赖氨酸和蛋氨酸含量不足,分别相当于鱼粉的25%和35%左右。羽毛粉的另一特点是胱氨酸含量高,尽管水解时遭到破坏,但仍含有4%左右,是所有饲料含量最高者。

  2、 热能

  加工方法适当的羽毛粉,其粗脂肪含量应在4%以下,代谢能水平可达10.04MJ/㎏。代谢能水平愈高

 

 

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